一場新的"綠色變革"
9月9日，在深圳市龍華區(qū)大浪街道一間廠房里，燈火通明。30臺塑料加工機(jī)器正在轟隆隆地運(yùn)轉(zhuǎn)，歷經(jīng)塑料改性造粒、吹膜、印刷、切袋、包裝5道工序后，原本零散的原材料化身為一個個塑料袋。
▲工人正在生產(chǎn)可降解塑料背心袋。
這是深圳市久信達(dá)科技有限公司（以下簡稱"久信達(dá)"）投產(chǎn)全生物可降解塑料袋的一幕，這些塑料袋將在當(dāng)天被運(yùn)往深圳部分商超進(jìn)行使用。據(jù)久信達(dá)總經(jīng)理張敏介紹，該公司生產(chǎn)的全生物可降解塑料袋在工業(yè)堆肥3至6個月后，可完全降解為水和二氧化碳。
9月1日，新版"限塑令"正式落地。張敏真切地感受到，隨著"限塑令"的推進(jìn)，上游塑料企業(yè)迎來一場新的綠色變革，她所在的公司銷量也明顯增加了。
▲塑料吹膜機(jī)正在運(yùn)作。
"去年，公司可降解塑料產(chǎn)品月銷量約40噸，如今月銷量約100噸。其中，全生物可降解塑料背心袋日均產(chǎn)量為40萬個。"張敏告訴記者，這要是在10年前，她難以想象。2010年，該公司主要生產(chǎn)珍珠棉制品和氯化聚乙烯（CPE）磨砂塑料制品。2017年，該公司開始制作可降解塑料袋。彼時，可降解塑料袋的訂單主要來源于國內(nèi)外貿(mào)企業(yè)，國內(nèi)自用訂單較少。
張敏說，企業(yè)轉(zhuǎn)型初期，部分可降解原材料需從國外進(jìn)口，成本較高，工廠需依靠其他產(chǎn)品支撐才得以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如今，60名工人輪番作業(yè)，才能滿足持續(xù)上漲的訂單。近期，該公司新進(jìn)了6臺機(jī)器，計劃搬進(jìn)新的廠房，屆時可降解塑料背心袋日產(chǎn)量將達(dá)80萬個。
▲工人正在檢查可降解塑料袋的生產(chǎn)情況。
可降解塑料市場迎來了春天，不過，全面推廣仍面臨難題。張敏向記者坦言，目前，市場上主要使用的可降解材料有聚己二酸（PBAT）、聚乳酸（PLA）以及秸稈作物等，生產(chǎn)普通塑料袋原料成本每噸約9000元?？山到庠暇奂憾幔≒BAT）每噸約2萬元，聚乳酸（PLA）每噸約4萬元。1臺機(jī)器每天可切10萬個普通塑料背心袋，而全生物可降解塑料袋只能切7萬個左右。
除了成本等因素，存放時間也是一大問題。張敏現(xiàn)場向記者展示了一卷存放兩年的可降解塑料袋。記者發(fā)現(xiàn)，僅用手指觸碰，塑料袋表面的薄膜便會自動脫落，無法正常使用。"對比普通塑料，全生物可降解塑料袋的制作更為吃力，存放時間更短。"張敏說，這些問題仍待破解。